走进宁夏石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司生产车间，只见工业生产中产生的废炉渣、废矿渣、硅石粉等固体废料，通过现代工艺加工，成为硅基多元合金孕育剂等100多种产品。
“这些产品广泛应用于合金行业，实现变废为宝。”宝马兴庆副总经理王凯说，“走精细化细分类小品种合金产品路线十分不易，但是我们走对了。经过多年发展，公司已成长为国家级高新技术企业、国家级专精特新‘小巨人’企业。”
2003年，宝马兴庆成立之初，主要生产硅铁合金。2010年，国家出台政策，淘汰高耗能、高污染的小炉型硅铁合金产能。宝马兴庆和很多企业面临着抉择：一条路是做大产能，建设大炉型，生产大宗原材料硅铁、硅锰合金；另一条路是转型做精细化细分类小品种合金产品。
经过深思熟虑后，宝马兴庆选择了精细化发展路线。转型之初，生产装备成为主要制约因素。“当时，硅基微合金孕育剂产品种类少，公司只有一台12500kVA矿热炉。生产过程中，存在大量废渣未能再利用、产品质量控制不佳等问题。”王凯说。
针对这些问题，宝马兴庆开拓思路，创新借鉴钢铁冶炼行业装备，购入精炼炉进行改造。经过3年试验，公司先后投入资金6000余万元，相关工艺和技术取得重大突破。经改造后的精炼炉实现100%利用企业生产所剩的废粉废渣作为原材料，再通过矿热炉铁水热兑合成生产，使得产能提升1倍，而电耗量仅为传统工艺的一半。在此项改造中，公司研发出的合成热兑工艺、喷粉熔炼工艺等新技术，不仅提升了产品的科技含量和市场竞争力，也让公司认识到科技创新在传统产业高质量发展中的重要作用。
宝马兴庆成立技术部，与上海大学、清华大学等高校院所合作，搭建产学研用创新平台，实施多元合金加工、年产3万吨特种铸造专用球化剂和孕育剂技术改造等项目，聚焦工业固废综合利用，推动传统铁合金行业向产品技术多元化、精细化转型升级。
在宝马兴庆的硅基多元合金技术研发中心，来自高校的科研人员正在开展新产品中试。为加速新产品开发速度，满足客户对超低碳等各类孕育剂的定制化需求，公司与上海大学合作，在石嘴山经济技术开发区的支持下，投资3000余万元建成6套中试炉，实现从实验室到产业化无缝衔接。通过这一模式，公司取得30项专利和7项省级科技成果。
在宝马兴庆的生产车间，过去“傻大黑粗”的生产过程变得越来越精细智能。中控平台的屏幕上实时显示各道工序的能耗数据。“在生产过程中，我们能精确调控元素含量。”王凯说。
“尽管冶金行业的智能化改造难度较大，但必须坚持在设备和工艺等方面加强科技创新。”王凯说，“目前公司存在新老设备并存的问题，我们正通过传感器升级和中控系统优化，逐步实现集中管控。未来，公司将继续向短流程熔炼、数字化生产方向迈进。”
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